2.3 Diseño y Selección de Herramientas

2.3  Diseño y Selección de Herramientas

Se describen a continuación y de forma general los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan.

Riesgos	Causas
1.   Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas. 2.   Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. 3.   Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado. 4.   Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.	1.Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación. 2.Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas. 3.Uso de herramientas de forma incorrecta. 4.Herramientas abandonadas en lugares peligrosos. 5.Herramientas transportadas de forma peligrosa. 6.Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas

Se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseño de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente la implantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisición, utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación.

Diseño ergonómico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:

1. Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

2. Proporcionada a las dimensiones del usuario.

3. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.

4. Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseño

Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la población. En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta durante la realización del trabajo.

Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el ser humano y por ello hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda herramienta manual.

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de una esfera. La transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango mejora si se obtiene una alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100º y 110º.

Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas de perfil largo y planos simples.

Diámetro y longitud del mango

Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud más adecuada es de unos 100 mm.

Textura

Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes externos de una herramienta que no intervengan en la función y que tengan un ángulo de 135º o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.

Prácticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe como utilizar las herramientas manuales más corrientes.

A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano:

1.        Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

2.        Mantenimiento de las herramientas en buen estado.

3.        Uso correcto de las herramientas.

4.        Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

5.        Guardar las herramientas en lugar seguro.

6.        Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Gestión de las herramientas

La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas manuales requieren además de un correcto diseño y una adecuada utilización, una gestión apropiada de las mismas que incluya una actuación conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la implantación de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:

1. Adquisición.

1. Adiestramiento-utilización.

2. Observaciones planeadas del trabajo.

3. Control y almacenamiento.

4. Mantenimiento.

5. Transporte.

Adquisición

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:

1. Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.

2. Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño ergonómico.

Además para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas básicas que ayudarán a realizar una buena compra; las más relevantes son:

• 1. Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formación de rebabas.
• 2. Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros, no debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente acoplados y sólidamente fijados a la herramienta.

Adiestramiento-Utilización

Es la fase más importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Según esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deberá conocer los siguientes aspectos:

• 1.    Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
• 2.      No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos específicos, ni sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente han sido concebidas.
• 3.       Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.
• 4. No trabajar con herramientas estropeadas.
• 5. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad.

Observaciones planeadas del trabajo

Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones con las distintas herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias detectadas durante las observaciones se comunicarán a cada operario para su corrección, explicando de forma práctica en cada caso cual es el problema y cual la solución asociada

Control y almacenamiento

Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya que contribuirá a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.

Las fases que comprende son:

• 1.        Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
• 2.  Control centralizado de herramientas mediante asignación de responsabilidades.

Las misiones que debe cumplir son:

• 1.    Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que deban realizar.
• 2.   Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la instalación de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las herramientas necesarias serán recogidas por cada uno de los operarios debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
• 3.        Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su reparación o su eliminación definitiva.

Mantenimiento

El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar. Para ello deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.

2. En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las instrucciones del fabricante.

Transporte

Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:

• 1. El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseñados para ello.
• 2. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no.
• 3. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.

Principios del Diseño del trabajo: Herramientas

Ä   Utilice un agarre de fuerza para las tareas que requieren fuerza y agarre de precisión.

Ä   Evite la carga muscular estática durante periodos prolongados.

Ä   Realice movimientos de torcido con los codos flexionados.

Ä   Mantenga la muñeca estirada.

Ä   Evite la compresión de los tejidos.

Ä   Diseñe las herramientas de tal manera que puedan ser empleadas con cualquier mano por la mayoría de las personas.

Ä   Evite el movimiento dactilar repetitivo.

Ä   Utilice los dedos más fuertes para trabajar: el dedo medio y el pulgar.

Ä   Diseñe mangos de 1.5 pulgadas de diámetro para agarres de fuerza.

Ä   Diseñe el largo de los mangos con un minimo de 4 pulgadas.

Ä   Diseñe un espacio de agarre de 3 pulgadas para las herramientas  con dos mangos.

Ä   Diseñe los mangos con la forma apropiada.

Ä   Diseñe la superficie de agarre de tal forma que sea comprimible y no conductora.

Ä   Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.

Ä   Utilice los guantes con criterio.

Ä   Utilice herramientas automáticas tales como colocadores de tuercas y desarmadores en lugar de herramientas manuales.

Ä   Utilice las configuraciones y orientaciones apropiadas de las herramientas automáticas.

Ä   Seleccione una maquina automática con las características apropiadas.

Ä   Utilice las barras de reacción y los balanceadores de herramienta en las máquinas automáticas.

         Se considera el siguiente video muy interesante, ya que marca la pauta de la evolución de las herramientas desde épocas prehistóricas, hasta llegar a las máquinas-herramienta. Se comentó en clase que las herramientas son extensiones de las manos de las personas, es decir, cuando las manos no pueden realizar ciertos tipos de trabajos que resultan un poco complicados, se recurre a extensiones de las mismas, las cuales son las herramientas.  Personalmente, considero que desde tiempos anteriores se pensaba en el diseño de las herramientas, quizá no en un enfoque humanístico o ergonómico como se hace hoy en día, pero siempre se intentó facilitar los trabajos que se desempeñaban.  De poco en poco, se logró desarrollar un nuevo dispositivo que haga muchas operaciones con materiales duros como el metal, tales como cortar, cizallar, esmerilar, etc, el cual conocemos hoy en día como torno.  Creo que este video resulta muy práctico y adecuado al tema 2.3, ya que aunque no se explican algunos de los principios del rediseño de herramientas, marca una pauta entre la importancia de las mismas y la importancia de hacerlas de tal manera que faciliten muchas cosas a los trabajadores, esto a su vez, ayudará a disminuir riesgos para los mismos.

Video Historia de las máquinas herramientas: https://www.youtube.com/watch?v=wfUElpIHMz8

          Por otro lado, el siguientes video ayuda a proveer de un método utilizado (observación científica) para adaptar o rediseñar ciertas herramientas elegidas, al usuario.  El video fue realizado  por estudiantes, en el cual explican las áreas de oportunidad que encontraron en las herramientas seleccionadas, al observar la interacción de las mismas con distintos operadores.  Por último se muestran los resultados como respuesta al mal diseño principal de las herramientas, donde se explican los beneficios que tienen los nuevos diseños para los operadores.

Video rediseño de herramientas: https://www.youtube.com/watch?v=NwL_6qErOV0